Co to jest Tsurumi?


Założona w 1924 roku firma Tsurumi jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów pomp na świecie.

Produkcją pomp zatapialnych zaczęto w 1953 roku i od tego czasu działa też intensywny program rozwojowo-badawczy, dzięki któremu te maszyny są coraz doskonalsze.


Fabryka Tsurumi w Kioto to najnowocześniejsza fabryka pomp zatapialnych na świecie o rocznej zdolności produkcyjnej 1 000 000 szt. z możliwością testowania dużych pomp, o średnicy wylotu do 3000 mm.
Fabryka posiada certyfikat ISO 9001 i ISO 14001.


Tsurumi produkuje więcej pomp zatapialnych, niż jakikolwiek inny światowy wytwórca takich maszyn (500 000 sztuk rocznie).


Tsurumi oferuje ponad 1800 różnych modeli pomp zatapialnych:

  • Średnica wylotu: 25 mm do 2250 mm
  • Zakres mocy: 0,15 kW do 300 kW
  • Zakres wydajności: 0,02 m3/min do 330 m3/min

Typy produkowanych pomp:
Z wirnikiem: półotwartym, typu vortex, jednokanałowym, nieblokującym, tnącym, helikoidalnym, o przepływie osiowym. Pompy odwodnieniowe, do ścieków i osadów, oraz aeratory, dekantery i zbieracze osadu.


Rozwinięta sieć sprzedaży w Europie, Północnej i Południowej Ameryce, Azji, Australii i częściowo w Afryce.



Materiały wysokiej jakości


Najwyższej jakości materiały umożliwiają Tsurumi wytwarzanie pomp zatapialnych, które przewyższają trwałością inne pompy oferowane obecnie na rynku. Dział badawczo-rozwojowy Tsurumi opracował program, dzięki któremu następuje ciągły postęp w wytwarzaniu nowych, jeszcze doskonalszych materiałów do budowy pomp, na przykład:
  1. Węglik krzemu, materiał na uszczelnienia mechaniczne: przewyższa znacznie trwałością inne materiały, a jego graniczna odporność na temperaturę (2000OC) jest wyższa niż następnego materiału twardego. Dla węglika wolframu jest to 300OC.
  2. Specjalne tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP). Odporne na korozję, ekstremalne temperatury, odporne też na uderzenia i podlegające recyklingowi.
  3. Staliwo chromowe gdy wymagana jest odporność na ścieranie
  4. Żeliwo sferoidalne gdy wymagana jest odporność na ścieranie
  5. Stal kwasoodporna 316 (DIN 1.4401/1.4436) dla mediów agresywnych chemicznie.
  6. Tytan na pompy do wody morskiej.
  7. Różne klasy izolacji do różnych zastosowań (klasa B, E, F)
  8. Silniki suche, uzwojenia miedziane (sprawność o 10 % wyższa niż silników pracujących w oleju).


Technika na najwyższym poziomie

Najwyższy poziom techniki od projektowania poprzez wykonanie aż do procedur badawczych. Tsurumi nie uznaje żadnych kompromisów, które obniżałyby jakość i konkurencyjność produktów.

1. Podwójne uszczelnienia mechaniczne z węglika krzemu umieszczone wewnątrz komory olejowej eliminują albo minimalizuj takie problemy:
  • zacieranie się powierzchni ślizgowych powodujące zniszczenie innych części uszczelnienia (węglik wolframu)
  • uszkodzenie uszczelnienia na skutek pracy na sucho
  • szybkie zużywanie się uszczelnienia przez cząstki ścierające zawarte w medium pompowanym (ceramika, węgiel)
  • zablokowanie przez osad lub przymarznięcie dolnego pierścienia uszczelniającego do wału (uszczelnienie się nie zamyka) w pompach z uszczelnieniem dolnym znajdującym się w cieczy pompowanej
  • takie rozwiązanie jest odporniejsze na zagrożenie korozją
  • ze względu na duże napięcie wstępne sprężyny, wyeliminowany jest wpływ uderzenia wodnego po wyłączeniu pompy na pracę uszczelnienia
  • działanie uszczelnienia nie zależy od różnicy ciśnień (nacisk wynosi 1,5 wartości ciśnienia przy zamkniętej zasuwie)
2. Otwory odciążające uszczelnienia przewidziane w pompach na ciśnienia max przekraczające 30m:
  • zabezpieczają dodatkowo uszczelnienia przed przeciążeniami
  • usuwają cząstki erodujące z okolicy uszczelnienia, co zabezpiecza powierzchnie uszczelniające przed zużyciem
3. Uszczelniające pierścienie wargowe lub V-ringi umieszczone między medium pompowanym a dolnym uszczelnieniem stanowią dodatkową ochronę przed cząstkami ścierającymi.

4. Podnośnik oleju (rozwiązanie opatentowane) jest standardem dla wszystkich pomp o mocy 0,4 kW i większych. Zapewnia skuteczne smarowanie uszczelnienia górnego przy ilościach oleju mniejszych od normalnej, aż do 1/3 poziomu w komorze olejowej. Wywołuje cyrkulację oleju i ułatwia odprowadzanie ciepła.

5. Zawór odpowietrzający zapobiega powstawaniu pęcherzy powietrza. Standard w pompach z bocznym wypływem.

6. Zabezpieczenia termiczne w obwodzie lub miniaturowe zabezpieczenia termiczne. Zabezpieczenia termiczne są instalowane na każdym przewodzie fazowym w pompach trójfazowych i na przewodzie pierwotnym w jednofazowych. Zabezpieczają silnik przed uszkodzeniem z powodu przegrzania, wypadnięcia fazy i asymetrii faz.

7. Dławnica kabla z osłoną przejmującą wydłużenia cieplne i elementem zapobiegającym przenikaniu wody między przewodami.
  • zapobiega wycieraniu kabla na wejściu
  • zwiększa promień gięcia kabla na wejściu, zapobiega uszkodzeniu przez przeginanie
  • pozwala na łatwą wymian ż kabla na miejscu pracy
  • chroni część wykonaną z żywicy przed pękaniem wywołanym różnicą współczynnika rozszerzalności jej i żeliwa
  • poszczególne przewody są na pewnym odcinku pozbawione izolacji i oblane epoksydem. Stanowi to skuteczną ochronę przed przenikaniem wody do wnętrza pompy w przypadku uszkodzenia kabla
  • pompy o mocy 3,7 kW i mniejsze mają wejście kabla zawulkanizowane w całości, co spełnia wszystkie wymienione wyżej funkcje


Przeczytaj także: